Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

• по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
• по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
• по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
• по длине – немерной, мерной и краткой длины;
• по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

  Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные;
    • спиралешовные;
    • водогазопроводные;
    • профильные;
  • бесшовные:
    • горячедеформированные;
    • холоднодеформированные.

  - По наличию антикоррозийного покрытия

  Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

  Производство стальных труб: осоновные методы

  По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

  Производство со сварным швом

  Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF - сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные - не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

  Особенности производства бесшовных труб

  Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

  Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

  При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

  Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

  Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
  • круглые сортамент - гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
  • гост 8645 68 - распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
  • гост 1050 88 - определяет основные характеристики электросварных;
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная - ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
  • водогазопроводная - ГОСТ 3262-75;
  • бесшовная горячедеформированная - ГОСТ 8732-78;
  • холоднодеформированная - ГОСТ 8734-75.

  Труба стальная - технические характеристики

  Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  Преимущества:

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
  • рабочая температура – 130 градусов;
  • негорючесть;
  • какое давление выдерживают стальные трубы - до 30 атмосфер!;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • рекомендуются для систем отопления.

  Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  Недостатки:

  • высокая масса;
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
  • очень высокая теплопроводность;
  • высокая внутренняя шероховатость;
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
  • требуется окраска после монтажа.

  Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
  • профильные изделия широко используются в машиностроении;
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

  Монтаж стальных труб кратко

  Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

  Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.