Характеристика материала. Сталь06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L)
Марка | 06ХН28МДТ ( старое обозначение 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L ) |
Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная |
Заменитель | СПЛАВ 03ХН28МД |
Прочие обозначения | сплав 06ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ЭИ943, 0Х23Н28М3Д3Т, ЭП591 |
Иностранные аналоги | AISI 904L |
Общая характеристика | Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе. |
Применение | Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединения оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.Сплав выплавляют в дуговых электрических печах |
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72(Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.Марки) |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ2879-88 |
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77 |
Лента | ГОСТ 4986-79 |
Лист толстый | ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903,74, ГОСТ 19904-74 |
Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 |
Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71 |
Трубы ГОСТ | ГОСТ 9940-81, ГОСТ9941-81, ГОСТ 11068-81 |
Химический состав в % материала 06ХН28МДТ (ЭИ943).ГОСТ 5632-72
Химический элемент | % |
Углерод (С), не более | 0,06 |
Хром (Cr) | 22-25 |
Никель (Ni) | 26-29 |
Кремний (Si) , не более | 0,8 |
Марганец (Mn), , не более | 0,8 |
Молибден (Mo) | 2,5-3 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Сера (S), не более | 0,02 |
Медь(Cu) | 2,5-3,5 |
Титан(Ti) | 0,5-0,9 |
Железо (Fe) | остальное |
Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L )при Т=20oС
ГОСТ | Сортамент | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
не менее | ||||
ГОСТ 5949-75 | Пруток | по согласованию | ||
ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный | 550 | 220 | 35 |
ГОСТ 5582-75 | Лист холоднокатаный | 550 | - | 35 |
ГОСТ 4986-78 | Лента | 560 | - | 25 |
ГОСТ 9940-81 | Труба горячедеформированная | 490 | - | 30 |
ГОСТ 9941-81 | Труба холоднодеформированная | 490 | - | - |
Поковка | 510 | 216 | 30 |
Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L ) при низких и повышенных температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
-196 | - | - | - | - | 200 |
20 | 620 | 270 | 55 | 78 | 350 |
200 | 550 | 270 | 45 | 75 | 350 |
400 | 550 | 180 | 50 | 60 | 350 |
600 | 500 | 150 | 45 | 60 | 350 |
Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при высоких температурах (лист 16,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n, об | Мкр, Н м |
800 | 250 | 180 | 40 | 45 | 110 | 3 | 180 |
900 | 180 | 150 | 30 | 40 | 120 | 6 | 130 |
1000 | 100 | 90 | 25 | 40 | 100 | 22 | 70 |
1100 | 50 | - | 35 | 40 | 100 | 24 | 100 |
1200 | - | - | - | - | - | 22 | 40 |
Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической деформации
Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | ψ, % |
0 | 590 | 240 | - 24 | 60 |
10 | 750 | 700 | 19 | 44 |
20 | 800 | 770 | 12 | 45 |
40 | 980 | 970 | 10 | 44 |
60 | 1050 | 1020 | 5 | - |
80 | 1200 | - | 5 | - |
Общая характеристика стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)
Плотность | 7960 кг/м.куб. |
Назначение | сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот. |
Магнитная проницаемость | 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э |
Модуль упругости | E=7960 МПа |
Модуль сдвига | G=19100 МПа |
Свариваемость | Без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. |
KVmet | 0.150 |
Xmat | 0.100 |
Температура ковки | Начала 1170, конца 900. |
Твердость HB 10 -1 | 200МПа |
Теплопроводность | 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С |
Удельное электросопротивление | 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С |
Химический состав | Кремний:0.8, Марганец:0.8, Медь:2.5-3.5, Никель:26.0-29.0, Сера:0.020, Углерод:0.06, Фосфор:0.035, Хром:22.0-25.0, Молибден:2.5-3.0, Титан:0.5-0.9, |
Аналоги специальных коррозионностойких аустенитных ( супер-аустенитнтная нержавейка) сталей, предназначенных для эксплуатации в средах, подверженных высокоагрессивной влажной или высокотемпературной коррозии, а также для областей применения, в которых требуется сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости
Нержавеющие стали для стандартных областей применения и влажной коррозии | ||||
Международный номер/Марка стали | ГОСТ 5632-72 | Сортамент | ||
EN | AISI/ASTM/UNS | |||
1.4529 1.4539 1.4547 1.4563 1.4565 1.4652 |
X1NiCrMoCuN25-20-7 Х2NiCrMoCu25-20-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoMnN24-17-5 X1CrNiMoCu24-22-8 |
N08925/08926 904L/N08904 S31254 N08028 S34565 S32654 |
06ХН28МДТ | Горячекатаный лист/рулоны/полосаХолоднокатаный лист/рулоны/лентаСортовой прокат |
Физические характеристики стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при Т=0-900 град Цельсия
Температура, при которой получены данные свойства: | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль упругости первого рода, E 10- 5, МПа: |
1,91 |
1,86 |
1,79 |
1,71 |
1,61 |
1,56 |
1,51 |
1,45 |
|
|
Коэффициент температурного (линейного) расширения, a 10 6, 1/Град: |
10,9 |
12,9 |
13,6 |
14,4 |
14,9 |
15,3 |
16,8 |
16,6 |
16,8 |
|
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l, Вт/(м·град) : | 13 |
13 |
15 |
17 |
|
22 |
24 |
25 |
26 |
|
Плотность материала, r, кг/м3: | 7960 | |||||||||
Удельное электросопротивление, R 10 9 Ом·м | 750 |
Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α) для сплава 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)
tисп, °С | Е 10-4 Н/мм2 | λ, Вт/(м К) | tисп, °С | α 06, К-1 | tисп, °С | Е 10-4 Н/мм2 | λ, Вт/(м К) | tисп, °С | α 06, К-1 |
100 | 19,1 | 13,4 | 20-100 | 10,9 | 600 | 15,6 | 24,1 | 20-600 | 15,25 |
200 | 18,61 | 15,1 | 20-200 | 12,85 | 700 | 15,11 | 25,4 | 20-700 | 16,8 |
300 | 17,86 | 17,1 | 20-300 | 13,6 | 800 | 14,53 | 26,1 | 20-800 | 16,25 |
400 | 17,06 | 92,7 | 20-400 | 14,4 | - | - | 20-900 | 16,80 | |
500 | 16,1 | 21,7 | 20-500 | 14,85 |
Коррозионная стойкость материала 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)
По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.
Скорость коррозии сплава 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний
H2SO4, % | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
νкор, г/(м²·ч) | 0,015 | 0,0080 | 0,230 | 0,140 | 0,009 | 0,20 | 1,14 | 0,31 | 0,27 |
Технологические параметры материала 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)
Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,
Сварка cтали 06ХН28МДТ
Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.
Обозначения:
Механические свойства : | ||
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | - Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физические свойства :
|
||
T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость :
|
||
безограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченносвариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |